1標線涂料的種類 
   

    2按涂料國家標準檢測的項目 
   

    2.1檢測環境的溫濕度 
    標線涂料的試樣狀態調節和試驗環境的溫濕度按國家標準GB/T9278《涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度》的規定:標準環境條件溫度(23±2)℃;相對濕度50%±5%。 
   

    2.2涂料在容器中的狀態
    標線涂料的常溫溶劑類、雙組分類、水性類（熱熔類除外）在容器內的狀態按GB/T3186《涂料產品的取樣》的規定：涂料應無結塊、結皮現象，易于攪勻。 
   

    2.3黏度
    黏度影響標線涂料的施工性能和涂層的性能，須調節至合適的黏度。
    (1）常溫溶劑類按GB/T1723《涂料黏度測定法（涂—4黏度計法）》測定。JT/T280-2004《路面標線涂料》規定（以下簡稱標準規定）黏度的范圍為≥100s。
    (2）常溫溶劑反光型及水性類標線涂料按GB/T9269《建筑涂料黏度的測定斯托默黏度計法》測定。標準規定黏度的范圍分別為：常溫溶劑反光型的黏度80～120(KU值);水性普通型的黏度≥70)KU值);水性反光型的黏度80～120(KU值)。 
   

    2.4固體含量
    常溫溶劑型、水性類（熱熔類和雙組分類除外）的固體含量按GB/T1725《涂料固體含量測定法》測定。
標準規定：溶劑普通型固體含量≥60%；溶劑反光型固體含量≥65%;水性普通型固體含量≥70%；水性反光型固體含量≥75%。 
   

    2.5密度
    標線涂料的常溫溶劑類、雙組分類、水性類(熱熔類除外)的密度按GB/T6750《色漆和清漆密度的測定》測定。標準規定：常溫溶劑普通型的密度應≥1.2g/cm3；常溫溶劑反光型的密度應≥1.3g/cm3；雙組分普通型、反光型、突起型的密度應為1.5～2.0g/cm3；水性普通型的密度應≥1.4g/cm3；水性反光型的密度應≥1.6g/cm3。 
   

    2.6軟化點
    熱熔類標線涂料是由熱塑性樹脂配以顏料、填料和助劑等混合而成，呈粉粒狀。施工時,涂料以180～220℃的高溫液態流鋪于路面,這種涂料的使用性能及施工性能與溫度有很大的關系，標準采用了軟化點作為涂料質量控制的指標之一。軟化點的測定按GB/T9284《色漆和清漆用漆基軟化點測定法環球法》進行測定。標準規定:熱熔普通型及熱熔反光型的軟化點96～125℃；熱熔突起型的軟化點≥100℃。 
   

    2.7附著力
    溶劑類、雙組分普通型、水性普通型標線涂料（熱熔類、雙組分反光型、雙組分突起型、水性反光型除外）的附著力按GB/T1720《漆膜附著力測定法》測定。標準規定：溶劑型≤4級；雙組分普通型≤4級；水性普通型≤5級。 
   

    2.8柔韌性
    溶劑類的普通型和反光型、雙組分普通型的柔韌性按GB/T1731《涂膜柔韌性測定法》測定。標準規定：溶劑類普通型和反光型的柔韌性以及雙組分普通型的柔韌性均為5mm。 
   

    2.9耐水性
    標線涂料的耐水性按GB/T1733《涂膜耐水性測定法》測定。標準規定：在水中浸泡24h應無異常現象。 
   

    2.10耐堿性
    標線涂料的耐堿性按GB/T9265《建筑涂料涂層耐堿性的測定》測定。標準規定：在氫氧化鈣飽和溶液中浸泡24h應無異常現象。 
   

    2.11耐磨性
    耐磨性的測定按GB/T1768《漆膜耐磨性測定法》。需要強調的是，試驗條件特定為100號砂輪，荷載1000g，旋轉200轉后測失重。標準規定：溶劑類、雙組分類、水性類的磨損失重應≤40mg；熱熔類的磨損失重應≤80mg。 
   

    2.12人工加速耐候性
    熱熔類和雙組分類標線涂料的人工加速耐候性試驗依據的是GB/T16422.1《塑料實驗室光源曝露試驗》。標準規定：經人工加速耐候性試驗后涂層不產生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標應在圖1規定的框內，亮度因數變化范圍應不大于原樣的20%。 
   

    2.13色度性能
    標線涂料的顏色主要是白色和黃色，其色度性能按GB2893《安全色》檢測，所用的儀器是D65標準光源照明，觀察條件為45°/0°的色彩色差計，檢測的果用色品坐標和亮度因數表示。
標準規定：所測的色品坐標（X，Y）值應落在圖1中的框內，普通型的應落在實線框內，反光型應落在虛線框內，其中白色的虛線和實線框重疊。
    標準規定：普通型白色涂料的亮度因數≥0.75;反光型白色涂料的亮度因數≥0.35；普通型黃色涂料的亮度因數≥0.45；反光型黃色涂料的亮度因數≥0.27。 
   

    3標線涂料特定的檢測項目 
   

    3.1不粘胎干燥時間
    為了使標線施工后能盡快開放交通，要求涂層能快速干燥。 
    標準規定的測試方法是：在水泥石棉板（200mm×150mm×50mm）上涂布厚300μm的涂層，立即計時，溶劑類普通型涂料10min（溶劑類反光型涂料5min）后開始使用不粘胎時間測定儀在涂層上滾動，檢查滾輪上有沒有粘附涂料，有涂料就用溶劑擦除。以后每30s測1次，直到滾輪不粘附涂料為止，記錄不粘胎時間。 
   

    3.2抗壓強度
    0.7～2.5mm厚的熱熔型標線涂層要承受各種車輛頻繁的輾壓以及夏季高溫的考驗，須有足夠的抗壓強度防止變形和開裂。規定的測試方法是：澆制20mm×20mm×20mm涂料抗壓試塊3塊，在標準試驗溫度下放置24h后作抗壓實驗，電子材料試驗機的精度不低于0.5級，預負荷為10N，加載速度為30mm/min。標準規定：熱熔普通型和反光型的抗壓強度應≥12MPa；熱熔突起型在(23±1)℃時應≥12MPa；在(50±2)℃時應≥2MPa。 
   

    3.3玻璃珠含量 
    熱熔反光型標線涂料內應含有18%～25%的玻璃珠，以確保劃設的標線能夠持續反光。標準規定測定熱熔反光型涂料中的玻璃珠含量的方法是：用醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑去除涂料中的有機部分（如樹脂），然后用稀鹽酸去除涂料中的無機部分（如填料、顏料等），直到玻璃珠完全分離出來，洗凈、烘干、稱重、計算含量。3.4低溫抗裂性由于熱熔類涂料施工的標線涂層較厚(0.7～２.5mm),在低溫條件下容易開裂，需要做低溫抗裂性檢測。標準規定：試樣在-10℃下保持4h，然后在室溫下放置4h，以此為一個循環，連續做3個循環后應無裂紋。 
   

    3.5加熱穩定性
    熱熔類涂料在施工時需要加熱至180～220℃，若涂料中的樹脂耐高溫差，就會分解，在長時期的高溫下變色，從而影響涂料的色度性能及其它性能。標準規定：涂料在200～220℃攪拌情況下保持4h后，應無明顯泛黃、焦化和結塊現象。 
   

    3.6凍融穩定性
    凍融穩定性是檢測水性類標線涂料在低于0℃的環境條件下的儲存穩定性。標準規定：試樣在(-5±2)℃的加蓋鐵筒內保持18h，然后立即在(23±2)℃條件下放置6h，以此為一個循環，連續做3個循環后應無結塊、結皮現象，易于攪勻。
標準規定：所測的色品坐標（X，Y）值應落在圖1中的框內，普通型的應落在實線框內，反光型應落在虛線框內，其中白色的虛線和實線框重疊。 
    標準規定：普通型白色涂料的亮度因數≥0.75;反光型白色涂料的亮度因數≥0.35；普通型黃色涂料的亮度因數≥0.45；反光型黃色涂料的亮度因數≥0.27。